纺织厂生产车间规模的增大不利于胶辊、胶圈的使用管理。目前，纺纱厂一个生产车间规模有5万锭、6万锭、1O万锭、13万锭、16万锭不等，这样的车间生产着几个或十几个棉纱品种，需配用各种不同硬度、不同厚度、不同磨砺次数的胶辊、胶圈，给胶辊、胶圈管理带来了诸多不便。胶辊、胶圈的损伤、损坏随时会出现，即使采用备用胶辊、胶圈更换，也不能避免不同硬度、不同磨砺次数、不同厚度的胶辊、胶圈在同一台纺纱设备上使用，管理较好的大纺纱车间，尽管都采用标记进行区分，但在进行某台或某区域细纱机胶辊、胶圈处理时，还是会发现其中有混杂，更不用说车间生产管理较差的大车间了，其胶辊、胶圈的使用更是混杂，甚至可以在某台或某区域细纱机上发现五颜六色的胶辊、胶圈，更为可怕的是在同台细纱机上会出现胶辊直径相差3mm、4mm，使用3年或4年以上的胶圈，胶辊、胶圈损伤、破裂和龟裂处处可见，这都是更换胶辊、胶圈模式不良的后果。

所以，对于规模较大的纺纱车间而言，建立严格统一的标准化更换模式，是防止胶辊、胶圈混乱使用的重点。虽然很多纺纱厂胶辊、胶圈处理室为纺纱车间不同品种准备了不同的备用胶辊、胶圈，以便于中夜班更换，但是却没有考虑到不同品种对胶辊、胶圈的消耗不同，不同机台在使用厚度、磨砺次数、硬度不同的胶辊、胶圈，当其相差较大的时候，更换胶辊、胶圈会造成棉纱质量产生较大的偏差和变异。所以，较大规模生产车问适当减少棉纱品种、避免多样性生产，严格执行纺纱机台区域管理控制、加强设备维护与保养、强化纺纱胶辊、胶圈的检查与交接班，是减少胶辊、胶圈混用的关键。 

无论是胶辊还是胶圈，生产车间规模控制在3万锭为单元时，有利于胶辊、胶圈一致性控制；当纺纱车间规模达到5万锭为单元或以上时，使用出现混杂的次数成倍增加；生产车间规模万锭单元越大，胶辊、胶圈使用混杂的数量就越多，一致性就越差，其损伤和损坏的几率就越大。在多品种、多机台的现代纺纱车间，控制纺纱厂生产车间的单元规模，是保证产品多样性质量控制的关键，也是控制纺纱器材一致性的关键。纺纱厂生产车间单元规模纺纱锭数不断增加，不仅增加了车间的生产管理难度，也增加了纺纱器材、纺纱容器、纺纱质量的控制难度，成为纺纱质量波动和无法生产特优质棉纱的主要原因。

确定了纺纱厂胶辊、胶圈缠绕、划伤、损坏、破裂、龟裂的原因不完全由橡胶质量，生产胶辊、胶圈过程控制及纺纱设备造成，而纺纱车间的管理控制对其质量的影响和危害同样不可忽视。

1、纺纱车间零星和局部的胶辊、胶圈缠绕、损伤、损坏是纺织厂生产车间管理控制不到位的结果，与胶辊、胶圈制造质量、纺纱设备、纺纱原料的关系较小；加强纺纱厂生产车间员工胶辊、胶圈相关知识的培训并制订胶辊、胶圈标准化操作规定，是减少胶辊、胶圈损伤、损坏的重要方法，也是减少棉纱偶发性纱疵的主要方法之一。

2、纺纱厂胶辊、胶圈缠绕的处理方式正确与否，决定了纺纱厂生产车间胶辊、胶圈损伤、损坏程度及数量的多少；集中更换处理方式和人工单锭处理方式是减少胶辊、胶圈划痕、破裂、龟裂、损伤、损坏的关键，也是纺织厂棉纱疵点增多和各种变异恶化控制的关键。

3、胶辊轴承和罗拉轴承的加油方式、加油量、加油次数决定了胶辊、胶圈是否会受油污污染，正确的操作不仅可以减少胶辊、胶圈被油污染，而且可减少因油污污染产生的缠绕导致的损伤、龟裂、破裂、损坏，同时减少油污纱和棉纱疵点。

4、根据纺纱品种、生产环境和纺纱质量制定牵伸卷绕部件的清洁频次，是防止胶辊、胶圈缠绕、损伤、龟裂、破裂、滑脱、损坏的重点，不仅可以减少胶辊、胶圈的损失，也可以保证棉纱生产成本和市场价格的稳定。

5、不同的纺纱车间单元规模决定了胶辊、胶圈的更换控制方式，根据纺纱品种、纺纱机台、胶辊、胶圈的使用现状、纺纱车间单元规模控制胶辊、胶圈的标准化更换，是胶辊、胶圈在使用过程中减少混杂的关键，也有利于控制车间单元规模不一的胶辊、胶圈一致性。

6、建立胶辊、胶圈处理室、设备维护与保养、纱厂车间管理、车间环境控制之间与生产车间胶辊、胶圈管理之间的控制标准、检查交接方法、奖罚处理方法，是合理运用不同硬度、不同厚度、不同磨砺次数胶辊、胶圈保证纺纱质量的关键。